« La demande en technologie RFID augmente chaque jour. » Derrière l'innovation de tunnel intégré de Mixer & Pack

01-août-2023 - Dernière mise à jour le 01-août-2023 à 07h55 GMT

Balises associées Produits contrefaits Traçabilité des contrefaçons Rfid Gestion de la chaîne d'approvisionnement Logistique Parfum Parfum Ingrédients Fonction de formulation sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); pour (var je=0; je

Le fabricant espagnol de parfums et cosmétiques a créé un système utilisant un tunnel d'encodage d'identification par radiofréquence (RFID) intégré à sa ligne de production, en collaboration avec le fournisseur d'alarmes Check Point.

Chaque référence produit est encodée en temps réel, isolée et en chaîne.

La RFID est un système d'identification de produits qui devient de plus en plus nécessaire dans les ventes de biens de consommation à évolution rapide. Il utilise des ondes radio pour communiquer avec une puce électronique qui peut être montée sur une étiquette, une carte ou un transpondeur. Cet encodage permettra aux marques d’effectuer une lecture massive des références et de contenir des informations de traçabilité étendues.

Selon Lorenzo García Expósito, directeur des opérations de Mixer & Pack, le développement innovant de l'entreprise pourrait avoir quatre avantages principaux pour le secteur de la beauté et des soins personnels : Le premier est d'améliorer la capacité des entreprises à gérer et à contrôler leurs stocks, car la RFID permet de contrôle des stocks aux étapes de production, de stockage, de préparation de commandes, de distribution et de point de vente.

Savoir exactement où se trouve le produit fournit des informations sur les stocks et un aperçu de la manière dont le produit est traité au point de vente.

« Cela permet aux services commerciaux et marketing d'avoir une vue en temps réel de l'évolution de la demande et de mettre en œuvre des plans d'action », ​explique García Expósito. « De plus, il permet l'intégration du réapprovisionnement automatisé, de la génération des besoins, du contrôle statistique, de l'analyse et de la prévision de la demande, le tout en temps réel. »

Le deuxième avantage est la protection contre la contrefaçon et le contrôle de la revente par des canaux non autorisés – un problème toujours croissant pour les marques de beauté.

Actuellement, certains utilisent des marquages ​​à l’encre ultraviolette combinés à des codes-barres traditionnels sur les emballages. Cependant, cela entraîne des coûts importants et ne répond toujours pas aux attentes en matière de vérification et de contrôle.

"La technologie RFID aide à minimiser ces coûts de fabrication et de logistique en automatisant les processus d'enregistrement de la fabrication à la distribution, en mettant en œuvre des systèmes de cryptage tout au long de ce processus pour protéger l'intégrité des informations", a partagé García Expósito. « Cela permet un meilleur contrôle du produit et sa traçabilité à tout moment du marché, en temps réel. »​​La traçabilité est le troisième avantage apporté par cette technologie RFID, selon Mixer & Pack. Chaque produit est sérialisé et contient des informations telles que les dates de fabrication, les dates de péremption, les numéros de lot, les listes d'ingrédients et d'allergènes, ou toute autre information jugée importante par le fabricant ou les organismes de réglementation. Et enfin, le quatrième avantage du nouveau système, selon García Expósito améliore l'expérience client pendant le processus de paiement. "Cette technologie rationalise le processus de paiement dans le commerce, remplace ou complète les systèmes d'alarme actuels et élimine les coûts supplémentaires", a-t-il déclaré.

Pour pouvoir intégrer dans les lignes de production un système permettant la gravure individuelle des données du produit et la traçabilité grâce à la technologie RFID, Mixer & Pack et Check Point ont dû développer et intégrer un logiciel spécifique avec l'électronique nécessaire à l'application de cette technologie. Il a été intégré dans un conteneur équipé de systèmes de détection et d'éjection des unités défectueuses lors du processus de gravure.